1,、檢查減速器油箱,、高壓泵設(shè)備的油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位。

 

2,、檢查安全閥,、壓力表,、電接點(diǎn)壓力表、水位表,、液位指示器是否靈敏,、是否靈敏、正確,；壓力表,、安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行排氣試驗(yàn),，以防止閥芯卡住和閥孔堵塞,。

 

3、檢查水泵各部位,、各閥門,、電磁閥、管道等所有部件是否良好,，不能有漏水,、漏氣，漏油,，檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠,，停泵一周以上，要測量主電機(jī)絕緣是否良好,，檢查與水壓機(jī)的接觸信號是否正確可靠,。

 

 

(1)檢查待啟動(dòng)水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門,、吸水閥,、循環(huán)閘閥是否都處于開啟位置，并打開高壓泵機(jī)器的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥,；

 

(2)啟動(dòng)潤滑油泵,，運(yùn)行1 ~ 2分鐘,，油壓為0.15 ~ 0.2兆帕，等潤滑油指示燈顯示正常后,，啟動(dòng)高壓泵機(jī)械主電機(jī),；

 

(3)等泵頭內(nèi)空氣排完后，立即關(guān)閉排氣閥,；

 

(4)高壓泵正常運(yùn)行后,，關(guān)閉循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭,，待水位升至四級以上后,，關(guān)閉最低液面閥電磁鐵開關(guān)。當(dāng)水位上升到7級(根據(jù)泵房設(shè)計(jì),，可以提前發(fā)出“可以工作”信號),，水壓機(jī)開始工作。

 

5.打開和關(guān)閉閥門時(shí),，站在閥桿的一側(cè),，慢慢旋轉(zhuǎn)。

 

6.工作時(shí)不要離開工作崗位,，密切監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,。如有虛假水位，立即采取措施,，每10 ~ 15分鐘檢查一次所有設(shè)備,，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況。油溫,、軸承溫度不得超過50,，乳化液溫度不得超過60，冷卻水溫度不得超過40,，電機(jī)溫度不得超過額定溫升,。

 

7.如果發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔掉打壓插頭,，切斷主電源,。等水位降至正常后，通知水壓機(jī)停止工作,。等維修恢復(fù)正常后,，工作才能繼續(xù)。

 

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐的,、氣閥,、氣管是否泄漏。如有冷凝結(jié)霜(水)情況,，則漏氣嚴(yán)重,，應(yīng)及時(shí)維修,。解凍時(shí),，禁止明火,。

 

 

(1)遇有超壓,、超溫,，經(jīng)采用措施降不下來時(shí)；

 

(2)當(dāng)有異常噪音,、振動(dòng)時(shí),；

 

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表,、液面指示器顯示不正確或故障時(shí),；

 

(4)突然嚴(yán)重漏水無法封堵時(shí)；

 

(5)電磁閥控制失效時(shí),。

 

 

(1)收到水壓機(jī)的“要求停機(jī)”信號后,，立即向水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號；

 

(2)將蓄水罐的水位增加到7級或以上,；

 

(3)拔下打壓插頭,，切斷最低液面閥電磁鐵的電源；

 

(4)切斷水泵的電源,，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵,；

 

(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源,，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門,。

11.給蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn),，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》,。

12.不允許敲擊有壓力的設(shè)備、容器,、管道,、閥門等。拆卸,、檢修,、調(diào)整時(shí)，工作前必須泄壓并切斷電源,。